常用的动物油粗提方法包括直接加热、烹饪和烹饪。目前，大规模工厂生产的主要方法是烹饪方法。烹饪方法提取动物油的主要优点是成本低，操作简单，不添加任何化学试剂，提取的油更安全。

工作原理：在压力下，加入水蒸气，通过加热将油脂从脂肪组织细胞中释放出来。

工艺流程:原料→修剪→粗切→洗涤→磨碎→烹饪→离心去杂→沉淀→毛油。

首先选择合适的油原料，然后修复，去除血块、肌肉、骨折、筋膜、淋巴等非脂肪组织，避免烹饪过程中产生焦味或动物胶，导致油乳化。

将修复后的原料切成小块，然后冲洗去除表面污垢和异味，排水，可在10~15℃的环境中操作，防止原料变质，增加硬度，有利于破碎。用绞肉机破碎原料，方便脂肪逃逸，缩短熔化时间。

将原料放入压力罐中，加入蒸汽煮沸，使蛋白质变性，破坏脂肪组织细胞，使脂肪流出。然后用离心分离杂质，沉淀后得到粗油。

动物油精炼设备工艺。

（1）脱酸

一般来说，新鲜猪油、牛羊油酸值低，符合标准，无需脱酸。只有储存时间长、酸败变质、哈味重、不饱和脂肪酸含量高的家禽油，如果鸡油含有52%以上的油酸，容易水解酸败的猪油，则需要脱酸处理。脱酸方法与植物油基本相同，采用化学精炼或物理精炼设备。

（2）脱色

大多数新鲜猪油不需要脱色。用于制作肥皂的牛羊油和生产食用级家禽油需要脱色以去除各种色素。使用中性或酸性白土作为脱色剂。

猪油：在95~100℃下，反应15~25min，白土用量0.5%~0.25%。

黄油：在95~100℃下，反应25min，活性白土用量为1.5%~0.3%。

一般在105~110℃的高温下，真空脱色比常压脱色效果好。

（3）脱臭

在高温240~265℃和高真空条件下，用干蒸法去除加热油中的有味物质和各种低分子气味物质，即所谓的除臭或减压蒸馏。

游离脂肪酸和一些油溶性微量成分，如生育酚、胆固醇、甾醇等。

动物油精炼设备的价格取决于客户所需的精炼处理程度、日常处理能力、设备材料等。精炼油的程度决定了精炼设备的过程。如果传统的食用油生产工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一级食用油往往需要脱蜡，食用油精炼设备的成本会更高。此外，精炼设备的材料（碳钢、不锈钢）和质量也是影响精炼设备价格的因素。